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   每天涨点小知识：焊接堵漏的几种方法

   在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏，如管道、阀门、容器等是泄漏的易发生点。这些泄漏的介质既影响正常生产工艺流程的稳定性和产品的质量，又污染干扰文明生产的环境，造成不必要的浪费。 有些介质如有害气体、油脂等泄漏后，还对安全生产造成较大的危害，安康空间臂厂家，如不能及时处理，焊割设备制造焊接空间臂厂家，就可能造成安全事故，给企业、社会带来巨大的损失。因此，带压堵漏焊接技术的应用有时是不可避免的。

   带压焊接是在非正常工作情况下特殊的焊接技术，与正常的焊接规范不同，十分强调在操作过程中的安全。施焊前必须制定一整套安全施工预防意外的措施，以确保焊接工作能够顺利实施。同时要求经验丰富技术熟练的焊工来进行焊接。

   锤击捻压焊接法

   此方法适应于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接。施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流比正常增加10%左右，操作采用快速焊法。用电弧的热量加热漏点处的周边，熄弧后，用手捶或尖铲迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击捻压。

   焊机悬臂架，焊接过程当中的注意事项

  （1）各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=18mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm，停车设备制造焊接空间臂厂家，焊后用样板自检合格。焊角允许误差为△K≤3，要求焊缝宽度均匀，表面美观。

  （2）焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过渡，不允许出现未融合、裂纹、咬边等焊接缺陷，焊接缺陷应控制在合理的公差范围。

  （3）焊接时注意防风，汽车制造焊接空间臂厂家，每遍每道施焊前用压缩空气吹除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，清除边缘融合不良现象。

  （4）各焊工的焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其他焊接缺陷。

  （5）各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，各焊工必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。

  （6）产品实行工号制，组装焊接质量可追溯到各操作者个人。

   焊机空间臂--提高焊缝质量措施

   1.焊前进行清理。对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理;对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。

   2.合理的焊接顺序和焊接方向。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩;拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。

   3.形成保护气氛(如CO2、ya气等)，限制空气侵入。

   4.控制电弧长度。因为电弧越长，侵入的氧越多。

   5.对于重要的焊接结构，若焊接接头的组织和性能不能满足要求时，可采取焊后热处理(退火、回火、淬火)改善焊接接头的组织和性能，同时也可以消除或减少焊接应力。

   通过以上措施，可以提高焊缝的质量，同时也使得焊件的质量得到保证。